RCYC/D系列永磁自卸除鐵器 使用說明書

點擊數：1293發布：2021-01-28　來源: 濰坊拓鴻重工科技有限公司

用途

RCYC/D系列永磁自卸式除鐵器可清除混雜在散狀非磁性物料中的鐵磁性物品。它一般安裝在皮帶輸送機的頭部或中部。將混雜在物料中的鐵件吸起后由卸鐵皮帶拋出。達到自動清除的目的。并能有效地防止輸送機皮帶縱向劃裂，保護破碎機、研磨機等正常工作。所以該系列除鐵器廣泛應用于電力、礦山、冶金、建材、選煤、化工等行業。

產品型號及其含義

R C  Y C/D -□ □空-普通；T-超強（分三級：T1、T2、T3）

適應輸送皮帶寬度，單位為dm

自動卸鐵式

永磁式

除鐵器

礦山機械類其他設備

使用條件

1.海拔高度不超過2000米；

2.周圍空氣溫度不高于+40℃，不低于-20℃；

3.不含有腐蝕性氣體的環境中。

4.周圍環境的相對濕度不大于90%（溫度為20℃時）；

5.戶內、戶外均可使用。

結構特點

RCYC/D系列永磁自卸式除鐵器由除鐵器本體和卸鐵機構兩部分組成。除鐵器本體磁路設計合理、磁場強度高、磁透深度大，故適合料層較厚的場合除鐵。

卸鐵機構由機架、擺線針輪減速機（以下簡稱減速電機）、主從動滾筒。托輥、鏈輪、鏈條和裝有卸鐵刮板的卸鐵皮帶組成。卸鐵皮帶的松緊和跑偏的調整可在不停機的情況下利用軸承調節裝置進行。

主要參數及外形尺寸

 

安裝

   1、運輸與貯存

   除鐵器要包裝運輸，且通風防雨。

   除鐵器的貯存要在通風、干燥的庫房內。

   2、開箱與檢查

   檢查設備是否完好無損，電纜線是否有損傷。

3、安裝前先檢查電磁除鐵器的線圈絕緣電阻應不低于l0兆歐，如因受潮絕緣電阻下降，應檢查處理，達到使用要求后，方準使用。

4、檢查除鐵器吊掛裝置是否牢固，若無問題則可進行安裝。

   5、吊掛裝置

適用于主機的吊掛裝置。吊掛裝置組合見下圖(優先選用方式2.2鋼絲繩)：

備注：如現場吊掛空間不足，您可以選擇卸扣與（螺旋扣、錨鏈、鋼絲繩、鋼拉桿）任意一種組合安裝。

6、安裝程序

1）選址

2）安裝工字梁軌道

3）在工字鋼軌道上安裝行走裝置。

4）在軌道上安裝手拉葫蘆作為起吊工具。

5）用鋼絲繩扣、手拉葫蘆起吊除鐵器至一定高度。

6）用吊掛裝置將除鐵器與行走裝置連接起來，按H=額定高度暫時定位。若條件允許,H<額定高度除鐵效果更好。

7）傾斜使用位置：除鐵器應選擇安裝在皮帶卸料機頭斜上方。

8）水平使用位置：除鐵器應安裝在皮帶機某個中段位置，須選擇一段長10m左右，寬度能放下兩個棄鐵箱且能隨時不妨礙搬運的寬度，空中能行走兩臺除鐵器無任何障礙物。

7、安裝方式：除鐵器有兩種安裝方式，見圖二和圖三。

   1）軌道安裝

   除鐵器如果是固定吊裝，則不需安裝軌道。

   2）對于單皮帶單機除鐵采用往返移動式吸、棄鐵時，需安裝一條獨立軌道。

3）對于單（雙）皮帶雙機交替除鐵，需設兩條獨立的工字梁單獨軌道兩條工字鋼間距最小≥2100mm。工字鋼梁的長度根據現場條件自定，但不影響吸鐵、棄鐵往返為準。

4）軌道安裝辦法：兩端插裝在墻上還是兩端支撐，按現場自然條件選定?；疽笫抢喂炭煽浚€定。

5）對應除鐵器的輸料皮帶下邊如果能安裝無磁上平托輥更能提高除鐵器效果。

6）傾斜安裝

安裝在皮帶機頭。當帶速較快時(大于2m/s)，除鐵器可安裝在滾筒前位置，當帶速較慢時(小于2m/s)除鐵器位置要后移，以靠近滾筒(滾筒宜采用非導磁材料)。

兩種吊裝方式:

·QX—A式吊裝     四條鏈索掛在雙軌或單軌滾輪架上

·QX—B式吊裝     四條拉桿分別吊在四個固定吊鉤上

磁芯中心線與皮帶機滾筒中心間距S的選定：S與滾筒R、皮帶機線速度、物料性質、粘度，還與除鐵器傾角、H等諸多因素有關。

一般S=R(+300/-200)   傾斜角度5°～15°左右。

7）水平安裝

除鐵器自卸皮帶的運行方向與輸送皮帶運行方向垂直的方向自動清除鐵磁雜物?？砂惭b在輸送帶上方(在除鐵器下方宜安裝非導磁直托輥)。

除鐵器磁芯中心與皮帶中心存同一垂線上。

兩種吊裝方式:

·SP—A式吊裝 四條鏈索掛在雙軌或單軌行走小車上。

·SP—B式吊裝 四條拉桿分別吊在四個固定吊點上。

   8、安裝后的檢查、調整、試運

   1）吊掛裝置兩端連接可靠性檢查。

   2）額定吊掛高度H或傾角α=5°～15°。

   3）如水平安裝，除鐵器下部托板工作面盡量保持與輸料皮帶平行的測量。不管水平或傾斜安裝，除鐵器不可橫向傾斜工作。

   4）對于非固定式吊裝，還要檢查行走小車的軌道限位裝置的安全可靠性及小車運行的平穩性。

5）除鐵器通電試運行，是否平穩可靠、空載試運時間10分鐘。觀察運行一切正常后，方可投入生產試運行。

調試

1、檢查減速電機的電氣絕緣性能，達到要求后方可通電試運轉。

2、除鐵器運行前用兆歐表，測量繞組對磁體外殼的絕緣電阻其值應不小于10MΩ，檢查勵磁繞組的接線足否正確可靠，無誤后方準使用。

3、經常觀察電壓表、電流表之讀數是否正常，不得超過其額定值。

4、卸鐵皮帶的跑偏調整

卸鐵皮帶向前進方向右側跑偏(見圖四)調整方法：將兩側的軸承調節裝置均等地調節，使從動滾筒與皮帶前進方向成直角，然后在皮帶跑偏側使滾筒端向前進方向移動距離，或者使皮帶跑偏側對面滾筒后退一段距離。

圖四

卸鐵皮帶向前進方向左側跑偏(見圖五)調整方法。與圖四相同。可使左側的滾筒端按同樣尺寸向后方向移動，也可使右側的滾筒前移同樣尺寸，然后用軸承調整裝置進行微調。

圖五

5、減速機運行0.5～1h后，各部無異常聲音，方可投入正常使用，有問題必須排查處理。 

6、當待料試車后，要觀看其吸鐵效果，若不佳，應前后移動除鐵器，直至達到最佳效果為止，以及調整吊高距離。

卸料皮帶的更換

1、松開鏈輪護罩螺栓，取下護罩及鏈條。

2、松開主從動皮帶輪軸承座安裝螺栓，從臺架取下皮帶輪，臺架上方的托輥也一并取下。

3、松開除鐵器本體安裝螺栓，從臺架上取下本體，接著便可開始套裝新皮帶(非磁性刮板應先裝好，緊固并焊接止動)，請注意刮板方向和卸鐵皮帶運行方向一致。

4、在地上放好二根寬木板，將卸鐵皮帶置于其上（見圖七）。

5、向上卷起卸鐵皮帶一邊，將除鐵器本體和主、從動輪插入皮帶內（用吊車吊裝）（見圖八）。

6、將臺架吊到除鐵器本體上方，并用螺栓將本體緊固在臺架上（圖九）。

7、將主、從動皮帶輪和托輥找正后固定在臺架上，請注意主、從動皮帶的平行度以及與臺架內側間隙大小相同。

8、裝好鏈條，調節好鏈條及皮帶的松緊程度，蓋上護罩。

   9、檢查所有安裝螺栓確認已緊固好后，啟動減速機。若卸鐵皮帶出現跑偏現象，則按（圖五、圖六）進行調整。

維護與保養

1、只要除鐵器不發生特殊故障，平常的檢查維護主要是經常對其周圍的粉塵送行除凈清理，對軸承定期加油。

2、除更換電源線外，無特殊情況，請不要隨意打開接線盒，以免引起線圈絕緣的老化。更換電源線時，請用同規格的電纜。打開接接線蓋后請注意充分干燥、牢靠接線，擰緊所有螺栓，恢復原來狀態。

3、卸鐵皮帶和電源線要定期檢查，發現外傷，及時更換。

4、減速電機的使用說明：

1）采用擺線針輪減速機，適合連續工作制，允許正反兩個方向運轉。本減速機的輸出軸不能承受軸向力，不允許直接錘擊，以防損壞。

2）本機以油浴潤滑為主：環境溫度―10℃～0℃時用N46、N68潤滑油；0℃～40℃時用N68、N100、N150、N220潤滑油，加油時旋開機座上部的通風帽即可加油。

3）第一次加油運轉兩周后應更換新油并將內部油污沖凈。以后可每3～6個月更換一次，若環境溫度較高與潮濕時應適當縮短換油時間。運轉中減速機體內儲油量必須保持規定油面高度，不易過多與過少，并在使用過程中應主要經常補充潤滑油。旋開機座或法蘭盤上的通氣帽即可補充注油，放油時旋開機座下部的放油塞，即可放出污油。

4）減速電機的吊環只限起吊減速電機用。

使用注意事項

1、若停機時間較長，再次使用時，必須進行對減速電機及線圈的電氣性能進行檢查，木機應可靠接地。

2、除鐵器工作時，附近有強大磁場，所以在其周圍不得放置儀器儀表等，工作人員不得持銳利鐵件靠近，以防傷人事故發生。

3、在運輸皮帶上，為了避免鐵件從除鐵器底部漏過，應先啟動除鐵器再啟動輸送膠帶，若要停運，應先停止輸送帶，再停止除鐵器。

4、維修除鐵器及控制柜時，必須切斷總電源。

5、平常的檢查維護主要是經常對其周圍的粉塵進行清理，對各軸承定期加油。對三角帶或鏈條張緊程度經常進行調整，發現損壞及時更換同型號三角帶或鏈條。

6、卸鐵皮帶和電源線要經常檢查，發現外傷，及時更換。

7、減速電機的使用說明：

1）采用擺線針輪減速機，適合連續工作制，允許正反兩個方向運轉。本減速機的輸出軸不能承受軸向力，不允許直接錘擊，以防損壞。

2）本機以油浴潤滑為主：環境溫度―10℃～0℃時用N46、N68潤滑油；0℃～40℃時用N68、N100、N150、N220潤滑油，加油時旋開機座上部的通風帽即可加油。

3）第一次加油運轉兩周后應更換新油并將內部油污沖凈。以后可每3～6個月更換一次，若環境溫度較高與潮濕時應適當縮短換油時間。運轉中減速機體內儲油量必須保持規定油面高度，不易過多與過少，并在使用過程中應主要經常補充潤滑油。旋開機座或法蘭盤上的通氣帽即可補充注油，放油時旋開機座下部的放油塞，即可放出污油。

4）減速電機的吊環只限起吊減速電機用。

8、電控柜控制原理圖請詳見本機電控原理圖。

   9、除鐵器、附屬配件及電氣控制柜應在室內存放，不能受潮，以及受到雨水沖洗，嚴禁露天存放。